1. Tasarımın temel ilkeleri ve yönlendirici ideolojisi:
(1) “İnsan odaklı” rehber ideolojiyi uygulayın;
(2) “Önce güvenlik, önce önleme” güvenlik üretim politikasını uygulayın;
(3) Düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, emniyet ve güvenilirlik, kolay kullanım ve bakım özelliklerine sahip ekipmanları seçin;
(4) Maden kaynaklarını geliştirirken ve kullanırken çevresel tehlikelerden kaçınarak, teknik güvenilirlik ve ekonomik rasyonaliteyi gözeterek makul madencilik teknikleri ve geliştirme ve taşıma planları seçin.
2. Tasarımın ana içeriğini üretim sistemleri ve yardımcı sistemler oluşturmakta olup, bunlar temel olarak aşağıdaki üç bölüme ayrılmaktadır:
(1) Madencilik:
Açık ocak madenciliği sınırının belirlenmesi;
Geliştirme yöntemlerinin ve madencilik yöntemlerinin belirlenmesi;
Üretim sürecinin seçimi;
Üretim ekipmanlarının kapasitesinin doğrulanması ve seçimi (cevher işleme ve harici taşıma ekipmanları ve tesisleri hariç).
(2) Yardımcı sistem:
Maden sahası genel plan ulaşımı;
Madencilik enerji temini, makine bakımı, su temini ve drenajı, ısıtma;
Maden işletmeleri ile üretim ve yaşam tesislerinin inşaatı;
Güvenlik ve endüstriyel hijyen;
Maden sahalarında çevre koruma.
(3) İşletmenin tahmini yatırım ve ekonomik faydaları.
Mevcut bilgiler ve mevcut madencilik durumu göz önünde bulundurularak, işletme sahibiyle yapılan istişare sonucunda, bu tasarım yalnızca madencilik projesi için eksiksiz bir tasarım sunmaktadır. Yardımcı tesisler (makine bakımı, otomotiv bakımı, elektrik bakımı, su temini, güç temini, maden sahasındaki harici ulaşım ve iletişim gibi) ve sosyal tesisler yalnızca ön tahmin niteliğindedir. İşletme sahibi, tasarım gerekliliklerini karşılamak için orijinal tesisleri tasarımla karşılaştırarak ilgili teknik değişiklikleri gerçekleştirir. Bu tasarım, finansal değerlendirme ve ekonomik analiz için yalnızca toplam yatırıma tahmini bütçeyi dahil eder.
3. Tasarımda önleyici tedbirler:
Keçiboynuzu için tedavi yöntemleri
Kireçtaşı madenlerinde ocak kapatıldıktan sonra üzeri toprakla örtülerek ağaçlandırma veya yeniden üretim yapılabilir.
Açık ocak madenlerinde nihai şev stabilitesinin sağlanması ve şev çökmesinin önlenmesine yönelik tedbirler
(1) Madenciliği ilgili tasarım parametrelerine göre yürütmek ve güvenlik platformlarını zamanında kurmak.
(2) Son sınır durumuna yakın patlatmalarda, kaya kütlesinin bütünlüğünü ve sınır durumunun kararlılığını korumak için kontrollü patlatma kullanılır.
(3) Eğimlerin ve sınır bölgelerinin sağlamlığını düzenli olarak kontrol edin ve gevşek yüzen taşları derhal temizleyin. Temizlikçiler güvenlik kaskı takmalı, emniyet kemerlerini veya güvenlik halatlarını bağlamalıdır.
(4) Maden sahasında biriken suyu zamanında tahliye etmek ve su basması nedeniyle oluşan yamaç çökmesini önlemek için maden sahasının dışında uygun yerlere kesme hendekleri ve maden sahasının içine geçici drenaj hendekleri inşa edin.
(5) Toprak eğimi, aşınmış bölge eğimi, kırık bölge eğimi ve zayıf ara katman eğimi gibi zayıf kaya eğimleri için ankraj püskürtme, harçlı duvarcılık ve püskürtme beton gibi güçlendirme yöntemleri benimsenir.
Elektriksel tehlikelerin önlenmesi ve yıldırımdan korunma tedbirleri
Madenlerde daha az sayıda ve daha yoğun elektrikli ekipman bulunmaktadır. Elektrik çarpması kazalarını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Jeneratör odasına güvenlik koruma cihazları, pencerelere metal çitler ve güvenlik uyarı işaretleri takın;
(2) Jeneratör odasına bir adet maden şarj acil durum lambası ve bir adet 1211 yangın söndürücü ekleyin;
(3) Kaçışı kolaylaştırmak için jeneratör odasının kapısını dışarı doğru açın;
(4) Eskiyen izolasyonlu hatların bir kısmını değiştirin, standart dışı hatları düzeltin ve jeneratör odasındaki güç hatlarını düzenli bir şekilde düzenlemek için düzenleyin; Ölçüm odasından geçen hatların ayrılması ve birbirine bağlanamaması ve yalıtım kılıflarıyla korunması gerekir;
(5) Dağıtım panosundaki arızalı elektrikli cihazların zamanında onarılması ve değiştirilmesi;
(6) Mekanik kazalara yatkın ekipmanları acil durum kapatma cihazlarıyla donatın. Ekipmanları temizlerken ve silerken, kısa devreleri ve elektrik çarpmasını önlemek için suyla durulamak veya elektrikli ekipmanları nemli bir bezle silmek kesinlikle yasaktır;
(7) Elektrik bakımı için güvenlik önlemleri:
Elektrikli ekipmanların bakımı için çalışma fişi sistemi, çalışma izni sistemi, iş denetim sistemi, iş kesintisi, transfer ve sonlandırma sistemini uygulayın.
Alçak gerilim şebekesinde çalışma, özel personel gözetiminde yapılmalı, yalıtımlı saplı aletler kullanılmalı, kuru yalıtım malzemeleri üzerinde durulmalı, eldiven ve baret takılmalı ve uzun kollu giysiler giyilmelidir. Eğe, metal cetvel, fırça veya toz bezi gibi aletlerin metal nesnelerle kullanılması kesinlikle yasaktır. Alçak gerilim dağıtım kutuları ve elektrik şebekelerinde çalışma için çalışma fişleri doldurulmalıdır. Alçak gerilim motorları ve aydınlatma devreleri üzerinde çalışırken sözlü iletişim kullanılabilir. Yukarıdaki çalışmalar en az iki kişi tarafından yapılmalıdır.
Düşük voltajlı devrelerde elektrik kesintisi durumunda alınacak güvenlik önlemleri:
(1) Bakım ekipmanlarının tüm yönlerinin güç kaynağını kesin, sigortayı (sigorta) çıkarın ve anahtar çalıştırma koluna “Açma Yok, Birisi Çalışıyor!” yazan bir tabela asın.
(2) Çalışmaya başlamadan önce elektriğin kontrol edilmesi gerekir.
(3) Gerektiğinde diğer güvenlik önlemlerini alın.
Elektrik kesintisi sonrasında sigorta değiştirildikten sonra tekrar çalıştırmaya geçildiğinde eldiven ve gözlük takılmalıdır.
Güvenli mesafe gereklilikleri: Alçak gerilim havai hatları ile binalar arasındaki asgari mesafe.
Havai enerji hattı koruma bölgesi, iki paralel hat içinde, rüzgar sapmasından sonra tel kenarının hesaplanan maksimum yatay mesafesi ile rüzgar sapmasından sonra binadan yatay güvenli mesafenin toplamından oluşan alandır. 1-10kV 1,5m'dir. Yeraltı enerji kablosu koruma bölgesinin genişliği, yeraltı enerji kablosu hattının topraklama kazıklarının her iki tarafında 0,75m ile oluşturulan iki paralel hat içindeki alandır. Yüksek gerilim iletim hattı, çeşitli mekanik ekipmanların en yüksek noktasından 2m'den fazla, alçak gerilim iletim hattı ise çeşitli mekanik ekipmanların en yüksek noktasından 0,5m'den fazla yüksekte olmalıdır. Havai iletkenler ile binalar arasındaki düşey mesafe: 3-10kV hatlar için hesaplanan maksimum çökme altında 3,0m'den az olmamalıdır; ve "Metal ve Metal Olmayan Madenler için Güvenlik Yönetmeliği" (GB16423-2006) gerekliliklerini karşılamalıdır.
Telden yere veya su yüzeyine olan minimum mesafe (m)
Kenar telinden binaya kadar olan minimum mesafe
Yıldırımdan korunma tesisleri, “Binaların Yıldırımdan Korunması Hakkında Yönetmelik”in ilgili hükümlerine uygun olarak tasarlanacaktır.
Maden binaları ve yapıları Sınıf III yıldırımdan korunma kapsamında değerlendirilecektir. Yüksekliği 15 m ve üzeri olan tüm bina ve yapılara yıldırımdan korunma ağı ve kuşağı, bazılarında ise paratoner ile koruma sağlanacaktır.
Maden jeneratör odaları, havai hatlar, malzeme depoları ve petrol depolama tankları başlıca yıldırımdan korunma tesisleri olup, yıldırımdan korunma tesisatı yapılmalıdır.
Mekanik tehlikelere karşı önleyici tedbirler
Mekanik yaralanmalar, esas olarak hareketli (sabit) parçalar, aletler ve mekanik ekipmanın işlenmiş parçaları ile insan vücudu arasında sıkışma, çarpma, kesme, dolanma, bükülme, taşlama, kesme, saplanma vb. gibi doğrudan temastan kaynaklanan yaralanmaları ifade eder. Bu madendeki açıkta kalan transmisyon parçaları (volan, transmisyon kayışı vb.) ve hava kompresörleri, kaya deliciler, yükleyiciler vb. gibi döner makinelerin ileri geri hareket eden parçaları insan vücudunda mekanik hasara neden olabilir. Aynı zamanda, mekanik yaralanmalar madencilik üretiminde en yaygın yaralanmalardan biridir ve kolayca mekanik yaralanmaya neden olabilen ekipmanlar arasında sondaj, basınçlı hava ve nakliye ekipmanları bulunur. Başlıca önleyici tedbirler şunlardır:
(1) Mekanik ekipman operatörleri, ekipman yapısını, çalışma prensiplerini, çalışma yöntemlerini ve diğer bilgileri öğrenmeli ve ekipman çalışması sırasında meydana gelebilecek çeşitli kazaları önleme yöntemlerini anlamalıdır. Özel ekipman operatörleri değerlendirmeyi geçmeli ve sertifikalarla çalışmalıdır. Kişisel yaralanma veya hasar gibi kazaları önlemek için operatör olmayanların ekipmanı çalıştırması ve çalıştırması kesinlikle yasaktır.
(2) Mekanik teçhizat, teçhizat kılavuzuna ve ilgili yönetmeliklere uygun olarak monte edilmeli ve teçhizatın çalışma elemanlarının koruyucu kapakları tam ve sağlam olmalıdır.
(3) İnsanlar hareketli ekipmanların (araba, yükleyici vb.) hareket alanından uzak durmalı ve hareketli parçaların düşmesini önlemek için koruyucu cihazlar takmalıdır.
(4) Mekanik yaralanmaları kontrol altına almaya yönelik önlemler, esas olarak insan vücudunun ve ekipmanın tehlikeli kısımlarını izole etmek amacıyla çeşitli döner makineler için koruyucu bariyerler, koruyucu örtüler, koruyucu ağlar veya diğer koruyucu tesislerin kurulmasını içerir. Mekanik koruyucu cihazlar, "Mekanik Ekipmanların Koruyucu Örtüleri için Güvenlik Gereksinimleri"ne (GB8196-87) ve Sabit Endüstriyel Koruyucu Korkuluklar için Güvenlik Teknik Koşullarına (GB4053.3-93) uygun olmalıdır.
Su geçirmezlik ve drenaj önlemleri
Maden, yamaçta açık ocak yöntemiyle işletilen bir madendir ve minimum maden kotu, yerel minimum erozyon sınır değerinden 1210 m daha yüksektir. Yeraltı suyunun madencilik üzerindeki etkisi çok azdır ve maden sahasındaki su birikimi esas olarak atmosferik yağışlardan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, maden drenaj ve önleme çalışmalarının odak noktası, atmosferik yağış yüzey akışının maden üzerindeki etkisini önlemektir.
Madendeki başlıca su yalıtımı ve drenaj tedbirleri şunlardır: Maden sahasının dışında kesme ve drenaj hendekleri oluşturulması ve drenajı kolaylaştırmak için çalışma platformunda ‰ 3-5 eğim oluşturulması; Yollarda drenaj için uzunlamasına drenaj hendekleri ve yatay menfezler yapılması.
Toz geçirmez
Toz, madencilik üretimindeki başlıca mesleki tehlikelerden biridir. Toz kaçışını etkili bir şekilde kontrol altına almak ve tozun iş yerindeki çalışanlar üzerindeki etkisini azaltmak için, bu proje öncelikle bir önleme politikası uygulamakta ve proses akışında toz emisyonunu en aza indirmeye çalışmaktadır:
(1) Sondaj kulesi, toz yakalama tertibatlı bir sondaj deliği ile donatılacak ve sondaj sırasında havalandırma ve su püskürtme gibi toz önleme tedbirleri güçlendirilecektir;
(2) Araç taşımacılığı sırasında toz emisyonunu azaltmak için karayollarında sık sık sulama yapılmalıdır;
(3) Patlatma işleminden sonra, personelin patlatma alanına hemen girmesine izin verilmez. Tozun etkisini azaltmak için, ancak toz doğal olarak dağıldıktan sonra sahaya girebilirler;
(4) İşyerindeki tehlikeli etkenlere ilişkin mesleki maruz kalma limitlerinin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için işyerindeki havada düzenli olarak toz konsantrasyonu testleri gerçekleştirin;
(5) Maden işletmecilerine kişisel koruyucu ekipman sağlayın ve tüm personel için düzenli sağlık kontrolleri yapın.
Gürültü kontrol önlemleri
Gürültü kirliliğini kontrol altına almak için tasarımda mümkün olduğunca düşük gürültülü ekipmanlar seçilmelidir; Hava kompresörleri ve sondaj kuleleri gibi yüksek gürültülü pnömatik ekipmanlara susturucular takılmalıdır; Yüksek gürültülü yerlerde, çalışanların gürültünün çalışanlar üzerindeki etkisini azaltmak için ses yalıtımlı kulaklıklar gibi kişisel koruyucu ekipmanlar kullanmaları gerekmektedir.
Patlatma güvenlik önlemleri
(1) Patlatma işlemleri sırasında "Patlatma Güvenliği Yönetmeliği"ne kesinlikle uyulmalıdır. Patlatma yöntemine, ölçeğine ve arazi özelliklerine bağlı olarak, patlatma güvenliği yönetmeliklerine göre patlatma tehlike bölgesinin sınırları, patlatma deprem güvenlik mesafesi, patlatma şok dalgası güvenlik mesafesi ve tek tek uçan cisim güvenlik mesafesi gerekliliklerine göre çizilmelidir. Güvenlik uyarı işaretleri yerleştirilmeli ve personel ve mal güvenliğini sağlamak için uyarı çalışmaları yapılmalıdır.
(2) Her patlatma işleminin onaylı bir patlatma tasarımına sahip olması gerekir. Patlatma işleminden sonra, güvenlik personeli çalışma yüzeyinin güvenlik durumunu dikkatlice incelemeli ve operasyonlara devam etmeden önce patlatma sahasının güvenliğini teyit etmelidir.
(3) Patlatma işlerinde çalışan personel, patlatma teknolojisi konusunda eğitim almış olmalı, patlatma ekipmanlarının performansı, çalışma yöntemleri ve güvenlik yönetmeliklerine aşina olmalı ve çalışma sertifikasına sahip olmalıdır.
(4) Alacakaranlıkta, yoğun siste ve fırtınalı havalarda patlatma işlemleri kesinlikle yasaktır.
(5) Son sınır eyaletinin yakınındaki patlatmalar, kaya kütlesinin bütünlüğünü ve sınır eyaletinin istikrarını korumak için kontrol edilir.
Gönderim zamanı: 14 Nis 2023